液压附件的故障诊断与排除技巧

液压附件故障诊断有直观检查、操作调整检查、逻辑分析、简易诊断等方法。常见故障如泄漏、压力不足、执行元件动作异常、油温过高，可依对应原因从元件、油液、工况等方面进行排除 。接下来由精盛液压附件厂家介绍液压附件故障诊断与排除技巧。

一些液压附件故障诊断与排除的技巧：

故障诊断方法

直观检查法：通过观察液压系统的压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题来进行初步诊断。比如查看液压附件外观有无磨损、腐蚀、漏油，连接部位是否松动，油液的颜色、透明度是否正常等。

操作调整检查法：在有负荷和无负荷条件下进行故障复现操作，以确定故障的确切位置。例如，在不同工作状态下观察液压附件的运行情况，看故障是否与负荷有关。

逻辑分析法：根据液压系统工作原理进行逻辑推理，是掌握故障判断技术及排除故障的重要方法。依据液压系统原理图，分析故障可能出现的部位，逐步缩小故障范围。

简易故障诊断法：依靠维修人员的经验和简单仪表，根据液压系统出现的故障，采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断。例如，询问设备操作者故障前后的情况，听液压系统的声音是否异常，摸元件的温升、振动等。

常见故障及排除技巧

液压油泄漏

原因：密封件损坏、老化或安装不当；油管接头松动、磨损或损坏；液压元件破裂或有砂眼；油温过高导致油液黏度下降，密封性能降低。

排除方法：定期检查密封件，发现损坏或老化及时更换；拧紧油管接头，如有磨损或损坏则更换；检查液压元件，修复或更换有问题的部件；控制油温，确保在正常工作范围内，检查散热系统是否正常。

液压系统压力不足

原因：液压泵故障，如磨损、泄漏或驱动故障；溢流阀故障，如阀芯卡住、弹簧失效或设定压力过低；液压油不足或油液污染；系统内有泄漏，包括管路、接头、液压元件等部位。

排除方法：检查液压泵，修复或更换损坏的部件，确保驱动正常；检修溢流阀，清理阀芯，更换弹簧或重新设定压力；检查液压油液位，不足则补充，污染则更换油液；通过压力测试等方法查找泄漏点，进行修复或更换密封件、管路等。

液压执行元件动作异常

原因：液压缸活塞密封损坏，导致内泄漏；阀芯卡住或阀孔堵塞，使方向阀或流量阀无法正常工作；液压系统中进入空气；活塞杆与缸筒不同心或活塞杆弯曲；负载过大或不均匀。

排除方法：更换液压缸活塞密封件；检查油液污染情况，清理阀芯和阀孔，修复或更换磨损的阀体；检查液压油箱液位，吸油侧密封件和管接头，清洗或更换粗滤芯，排除系统中的空气；调整活塞杆与缸筒的同心度，校直活塞杆；检查负载情况，确保均匀分布，避免过载。

液压系统油温过高

原因：散热器故障，如堵塞、风扇不转等；液压油黏度选择不当；系统压力过高或流量过大；长时间高负荷工作；油液污染严重。

排除方法：定期清洗散热器，检查风扇是否正常运行；根据工作环境和要求选择合适黏度的液压油；检查溢流阀等元件，调整系统压力和流量至合理范围；合理安排工作时间，避免长时间高负荷运行；定期更换液压油，保持油液清洁。

以上是液压附件的的故障诊断与排除技巧